ENGEL vylepšuje možnosti systémů clearmelt
Společnost ENGEL vyvinula nový koncept stroje pro systémy clearmelt, který je založený na dvoudeskovém vstřikovacím lisu duo combi M. Díky němu se proces clearmelt ještě více zefektivní a snáze implementuje.
V samotné technologii clearmelt, která je zavedena již řadu let, jsou plastové komponenty ve formě zaplaveny průhlednou nebo barevnou polyuretanovou vrstvou a tím přímo v procesu vstřikování získají vysoce kvalitní, proti poškrábání odolné povrchy. To umožňuje v řadě aplikací nahradit následné procesy lakování nebo povlakování.
V nové koncepci stroje tvoří technický základ kombinovaná M konstrukce dvoudeskových vstřikovacích lisů ENGEL duo, kde je standardní vstřikovací jednotka na straně pevné desky vynechána a na její pozici je umístěno polyuretanové zařízení. Termoplastická složka se aplikuje pomocí vstřikovací jednotky na pohyblivé straně stroje, zatímco směšovací hlava PUR je umístěna na pevné desce. Díky tomu je technologie PUR umístěna blíže k formě, přívodní potrubí PUR se podstatně zkracuje a obvod systému se stává kompaktnějším, snadněji ovladatelným, rychlejším a nákladově efektivnějším v provozu.
Vzhledem k tomu, že zařízení PUR je umístěno přímo u pevné desky, lze podstatně snížit dráhy proudění a objemy potrubí, což výrazně snižuje investiční náklady na systém clearmelt i náklady na instalaci. Tento efekt je zvláště důležitý při investicích do vícebarevných aplikací, protože pro každou jednotlivou barvu by zde bylo zapotřebí samostatné potrubí. Potrubí lze nyní navrhnout mnohem kratší a nepoužívají se pohyblivé hadice, což šetří značné náklady, použití systému se stává flexibilnějším a pro zpracovatele to usnadňuje instalaci, provoz i údržbu. Hadicové spoje je potřeba při výměně PUR zařízení pouze krátce odpojit.
Nový systémový koncept je k dispozici v zrcadlovém provedení. Vstřikovací jednotka je umístěna tak, aby bezproblémově zapadala do stávající logistiky v rámci závodu zpracovatele a přívod materiálu zůstal na obvyklé straně. Další úpravy ve výrobním prostředí nejsou nutné.
Změna barvy za méně než 10 minut
Nový systémový koncept umožňuje i flexibilnější využití barevných jednotek. Zatímco v předchozí konfiguraci byly trvale přiřazeny jednomu stroji a nepoužívané barevné linky musely trvale cirkulovat, aby se zabránilo usazování částic barvy a přísad, nově to již není nutné a proplachování linek za účelem odpojení barevných jednotek od výrobní buňky je zcela eliminováno.
Změnu barvy je možné realizovat za méně než 10 minut, takže obsluha může jednotky rozdělit do několika systémů lépe v souladu s poptávkou, zkrátit prostoje a efektivněji využívat zdroje.
Stávající formy pro clearmelt lze i nadále používat a stačí je pouze obracet, aniž by bylo nutné mít upravené varianty forem pro různá uspořádání systému.
Systémy se i přes optimalizovanou konstrukci neomezují jen na aplikace clearmelt, ale díky osvědčenému provedení duo combi M je lze použít i pro standardní aplikace vstřikování plastů. To přináší větší flexibilitu v plánování výroby a snadno se provádí i modernizace vstřikovací jednotkou na pevné straně.
Kromě technických výhod a nižších investičních nákladů šetří nové uspořádání systému také výrobní prostor díky o 25 % menší zastavěné ploše.
S tímto novým systémovým konceptem nabízí ENGEL cenově výhodnou, flexibilní, kompaktní a jednoduchou implementaci clearmelt, která umožňuje zpracovatelům nižší náklady a větší volnost v používání barevných jednotek a širší použitelnost stroje.
První systémy založené na novém konceptu budou uvedeny do provozu na podzim, kdy bude řešení výroby clearmelt pro velké vnější díly k dispozici i pro zákaznické testování v technickém centru firmy v Šanghaji.
Josef Vališka
Foto: ENGEL
10
