Automatizované odjehlování plastových krytů místo ručního
Společnost Schaltbau, světový dodavatel řešení pro elektrifikační produkty, zautomatizovala ve svém německém závodě odjehlování plastových dílů díky tryskacímu zařízení Rösler RSAB 370-T1+1, což umožnilo snížit počet pracovníků potřebných pro tento výrobní krok téměř na polovinu.
Mnichovská skupina společností Schaltbau se specializuje na elektrifikační řešení pro mnoho průmyslových odvětví. Jejich zákazníci z oblasti železniční dopravy se již po desetiletí spoléhají na rozsáhlé portfolio stykačů, konektorů, spínačů a bezpečnostních komponent. Značka Eddicy je symbolem nejmodernějších řešení pro bezpečné a spolehlivé spínání a jištění stejnosměrných aplikací v energetice a elektromobilitě. Tyto inovativní produkty se vyrábějí na několika místech v Německu, Evropě, USA a Asii. Mezi ně patří i závod v bavorském Aldersbachu. A právě zde si vedení vybralo průběžné tryskací zařízení s drátěným pásem Rösler RSAB 370-T1+1, které splňuje předpisy ATEX.
Snížení výrobních nákladů díky automatizaci
V rámci projektu štíhlé výroby byla podrobně analyzována výroba dílů krytů, které se lisují ze směsi melaminu a polyesterové pryskyřice. Při tomto procesu vznikají nežádoucí otřepy, které je nutné odstranit, aby byla zajištěna bezpečná montáž a funkčnost komponent. Dosud se jednalo o časově a manuálně náročný proces, který vyžadoval jednoho pracovníka u každého lisovacího stroje. Automatizace procesu odstraňování otřepů proto nabízela významný potenciál úspor. A jak říká Armin Voggenreiter, provozní ředitel závodu Schaltbau v Aldersbachu: „Abychom v našem závodě udrželi celosvětovou konkurenceschopnost, hledáme v každé fázi výroby možnosti optimalizace a tím i snižování nákladů.“
Projektový manažeři firmy projednali úkol se dvěma výrobci systémů, jejichž stroje jsou již využívány v jiných výrobních oblastech společnosti. A firma Rösler, která je již dlouholetým partnerem v oblasti omílání, byla jedním ze dvou dodavatelů, se kterými hovořili.
Jedním z klíčových bodů při výběru vhodného tryskacího stroje bylo, aby byl proces mimořádně šetrný. Součásti se nesměly během celého procesu převrátit a při výstupu ze stroje musely být díly zcela zbaveny zbytků tryskacího média. Pro tento úkol byla pouze společnost Rösler schopna předložit koncept zařízení, který firmu dokázal přesvědčit. Nabídla vysoce flexibilní průběžné tryskací zařízení s drátěným pásem jako nejvhodnější řešení pro kontinuální a šetrné odjehlování dílů krytů. Výsledky zkoušek tryskání, které probíhaly v prostorách firmy Rösler na srovnatelném stroji, byly natolik přesvědčivé, že jejich koncept zařízení byl pro dané účely automatizovaného provozu nejlepší.
Efektivní odjehlování s menším počtem pracovníků
Po lisování jsou duroplastové díly o rozměrech 350 x 215 x 45 mm a hmotnosti 575 gramů ručně pokládány na 370 mm široký drátěný pás odolný proti opotřebení. Rychlost průchodu tryskacím zařízením je přizpůsobena příslušným dílům, množství otřepů a je uložena v programu, který může obsluha zvolit na ovládacím panelu. Tryskací komora je vybavena dvěma turbínami W32, které byly speciálně vyvinuty pro zpracování plastových dílů. Jedna je umístěná nad a druhá pod drátěným pásem. Síť drátěného pásu je dostatečně široká, aby byly díly otryskány ze všech stran při jediném průchodu tryskacím médiem – polyamidovým zrnem.
Veškerý prach vznikající při tryskání je průběžně odsáván. Standardní ofukovací zařízení a přídavný ofuk stlačeným vzduchem ve výstupním prostoru navíc zajišťují, že veškerá tryskací média jsou z dílů v maximální možné míře odstraněny. Na výstupu ze stroje jsou otryskané díly přenášeny na samostatný pásový dopravník ve tvaru písmene „L“, který dopravuje součásti zpět do nakládacího prostoru, kde jsou ručně odebírány.
„Tryskací stroj nám umožnil snížit náklady na obsluhu přibližně o 40 %,“ uvádí Armin Voggenreiter. Pro minimalizaci hluku během provozu je celé tryskací zařízení umístěno v protihlukové kabině. Aby se kompenzovalo zkrácení nakládací plochy, prodloužila společnost Rösler drátěný pás na vstupu.
Bezpečný proces v souladu s předpisy ATEX
Standardní, vysoce účinný systém přípravy tryskacího média s prosévacím zařízením a kaskádovitým vzduchovým prosevem, doplněný o automatické dávkování tryskacího média, zajišťuje, že cirkulující provozní směs tryskacího média bude vždy v optimálním rozložení zrnitosti. Stroj RSAB 370-T1+1 společnosti Schaltbau obsahuje také antistatický systém s automatickým dávkováním. Tím se úspěšně minimalizuje elektrostatické ulpívání prachu a tryskacího média na obrobcích. Antistatický i filtrační systém, kterými je stroj vybaven, odpovídají bezpečnostním opatřením dle směrnice ATEX.
Thomas Gundermann
www.rosler.com
Foto: Rösler Oberflächentechnik, Schaltbau
Společnost Rösler Oberflächentechnik, jako celosvětový lídr v oblasti povrchových úprav, nabízí komplexní portfolio vybavení, spotřebního materiálu i služeb v oblasti technologií hromadné povrchové úpravy a otryskávání pro všechna průmyslová odvětví.
42
