Dvouokruhový progresivní centrální mazací systém

Progresivní centrální mazací systém (CMS) slouží k mazání strojů (včetně mobilních) a strojních zařízení až do cca 100 (i více) mazacích míst (MM) vzdálených desítky metrů. Tento provozně velmi spolehlivý systém je odolný proti mechanickému poškození i vlivům prostředí. 
Uspořádáním a provedením rozdělovačů docílíme dodávání požadovaného množství maziva do jednotlivých MM v širokém rozsahu poměrů. Princip funkce umožňuje 100% kontrolu dodávky maziva do všech mazacích míst.
Zdrojem maziva je mazací přístroj poháněný elektromotorem, který dodává mazivo rozvodným potrubím přes kontrolní místo (kde jsou manometry a pojišťovací ventily) ke dvěma progresivním rozdělovačům. Ty obsahují pracovní písty, které dávkují mazivo a současně se v určeném pořadí vzájemně řídí. Při každém zdvihu pracovního pístu progresivního rozdělovače je příslušné množství maziva (odpovídající zdvihovému objemu pístu) vytlačeno do dalšího progresivního rozdělovače nebo přímo MM. Mazací cyklus se ukončí vypnutím pohonu mazacího přístroje. 
Celý mazací obvod je řízen a kontrolován automatikou stroje, která hlídá stav maziva v nádrži i funkci progresivních rozdělovačů.

Pracovní režim automatického progresivního CMS u mobilních strojů
Automatický progresivní CMS může pracovat ve spojitém nebo přerušovaném pracovním režimu, který se volí podle charakteru a požadavků provozu. 
U mobilních strojů se většinou používá přerušovaný pracovní režim, ovšem s předmazacím cyklem před pracovním nasazením (např. ráno), kdy se poté automaticky opakují soubory intervalů provozu a přestávky mazacího agregátu. Možnost libovolného nastavení doby provozu a přestávky mazacího agregátu (v závislosti na čase nebo na zatížení) je dána provedením a nastavením řídicí automatiky.
Mazací přístroj pracuje na principu neregulovatelného pístového hydrogenerátoru se dvěma čerpacími jednotkami. Čtyřlitrový zásobník maziva disponuje indikací nízké hladiny. Možností je i integrovaný automatický systém, který umožňuje nastavení doby provozu a přestávky mazacího agregátu současně s vyhodnocením prázdné nádrže a sledováním chodu jednoho progresivního rozdělovače. Samozřejmostí je plnění nádrže mazacího přístroje přes rychlospojku, čímž je zajištěno, že nebudou při doplňování do nádrže maziva zanášeny nečistoty a částice vyskytující se v okolí strojů.
Progresivní rozdělovač slouží k dávkování maziva dodávaného ve vhodném režimu mazacím přístrojem do MM nebo k dalšímu rozdělovači. Jde o pasivní součást mazacího obvodu (do činnosti se uvede až zvýšením tlaku maziva na jeho vstupu). 
Rozdělení objemu maziva je docíleno pomocí pohyblivých pístů s funkčními zápichy a soustavy přepouštěcích otvorů. Do přívodní sekce se přivede mazivo z mazacího přístroje pod tlakem větším, než je hydraulický odpor na jednotlivých vývodech rozdělovače. Jedná se o hydraulické odpory ve vedení a MM nebo v dalších rozdělovačích. V tom okamžiku nastane pohyb vždy jen jednoho pístu jedné sekce (toho, který je spojen s tímto tlakem otvory a zápichem pístu bližšího k přívodní sekci). 
Pohybem pístu je mazivo vytlačováno přes otvory a zápich pístu do výstupního otvoru sekce bližší k přívodní sekci (neplatí pro přívodní sekci). Dokončením tohoto taktu nastává stejná situace pro píst další sekce, která je bližší k závěrné sekci. Píst přívodní sekce pracuje do vývodů sekce závěrné. Tento cyklus se neustále opakuje, pokud je hydraulický tlak ve vývodech z rozdělovače nižší než tlak na přívodu.
Největší výhodou progresivního rozdělovače je možnost jednoduché kontroly jeho chodu sledováním pohybu kontrolního kolíku jednoho z pístů rozdělovače. K dalším výhodám patří vysoká hodnota pracovního tlaku, přesné dávkování do různých protitlaků v MM a vysoká odolnost proti mechanickému poškození i negativním vlivům pracovního prostředí. Velkou předností progresivních rozdělovačů je také variabilnost jejich provedení (až max. 24 vývodů) a široký rozsah zdvihových objemů (+ možnost externího i interního spojení vývodů), který umožňuje spolehlivé pokrytí požadavků různých MM na konkrétní dodávaná množství. 
Progresivní rozdělovače se dodávají v blokovém (všechny písty v bloku mají stejný zdvihový objem) nebo sekčním provedení a s různými povrchovými úpravami (třeba v nerezu pro potravinářská zařízení). 
Pro rozvodná potrubí se používají kovové (ocelové pozinkované, měděné aj.) trubky. Pro pohyblivá spojení vysokotlaké hadice obvykle s nalisovanými šroubeními. Pro propojení jednotlivých prvků CMS (od mazacího přístroje po MM) se používají především šroubení se zářeznými prsteny odpovídajících světlostí. 

Specifika CMS mobilních strojů
Celý mazací obvod je řízen a kontrolován řídícím a kontrolním systémem, který hlídá stav maziva v nádrži a funkci progresivních rozdělovačů. Na ovládacím panelu samotného stroje lze sledovat aktuální údaje o právě prováděném cyklu a také zadávat jednotlivé parametry doby mazání i doby pauzy, ale i zvolit pro servisní účely funkci trvalého mazání pro kontrolu a prohlídku v případě poruchy CMS.
U stavebních strojů, které se pohybují v těžkém terénu a v náročném prostředí, se může periferní zařízení dostat do kolize s fyzickými překážkami, jako jsou větve, kameny apod. A protože ne vždy je možné mazací přístroj nebo hlavní prvky umístit do krytého prostoru, je někdy nutné zakrytování progresivních rozdělovačů. Ovšem pokud to jde, tak jsou umísťovány do takových míst, kde nehrozí žádné kolize s překážkami nebo odstřikování vody při práci stroje.
Podobně je samozřejmostí zvýšená ochrana pohyblivých částí, tj. tlakových hadic příp. exponovaných potrubních rozvodů. Hadice jsou vedeny v energetických řetězech nebo minimálně plastových nebo drátěných omotávkách, příp. chráničkách, aby nedošlo k jejich utržení. Kovové potrubní rozvody musí být pevně a spolehlivě upevněny tak, aby při práci stroje vznikající vibrace nebyly příčinou jejich proděravění.

Hlavní výhody CMS mobilní vrtací soupravy
V první řadě je to spolehlivost namazání i těžce přístupných míst, kde žádné MM není opomenuto (strojní díly jsou nepřetržitě mazány, což zlepšuje jejich výkon a prodlužuje životnost komponent), dále je minimalizace vniknutí nečistot do MM během mazání, klesá opotřebení díky možnému předmazání po dlouhé pauze stroje nebo mezimazání před vlivy počasí, přesné dávkování v krátkých intervalech, kde flexibilita elektronického řízení umožňuje přizpůsobení všem provozním podmínkám. Za další jsou to minimální požadavky na údržbu (pouze doplňování zásobníků mazacích přístrojů) a lepší ekonomika provozu stroje (jsou eliminovány prostoje na ruční mazání stroje), odolnost vůči korozivním vlivům. Neustálou přítomností maziva se vydělují abrazivní částice z důležitých kontaktních dílů. Důležitou výhodou je bezpečnost, jelikož se díky CMS obsluha vyhýbá nutnosti ručního zásahu do pohyblivých a nebezpečných částí stroje, čímž snižuje riziko úrazů.
Tyto vlastnosti mobilních CMS jsou předpokladem pro jejich úspěšné prosazování v tomto segmentu průmyslu.
Závěr
Je známo, že až 90 % poruch je následkem špatné údržby, tzn. nedodržováním pravidelných mazacích intervalů, špatného dávkování maziva a nečistotami obsaženými v mazivu. Veškeré tyto příčiny lze zcela odstranit aplikováním CMS na stroj. Přitom ekonomická návratnost nákladů na pořízení CMS, jejich flexibilita na aktuální provozní podmínky i kladné provozní zkušenosti po jejich nasazení mluví jasně pro jejich výraznější používání ve všech typech mobilních strojů a strojních zařízeních.

Pavel Špondr, Antonín Dvořák
Foto: 

Publikováno: 14. 1. 2026 | Počet zobrazení: 186 41