Autonomní robot mění zásobování výrobních linek
Ve svém sídle v Modleticích u Prahy uspořádalo české zastoupení společnosti Jungheinrich akci nazvanou jednoduše EXPO, kde představilo nová i stávající robotická řešení a novou značku AntOn, kterou má firma pod svými „křídly“.
Téměř 200 zástupcům firem z průmyslu, logistiky i retailu byl na akci nabídnut aktuální pohled na trendy a inovace v intralogistice i automatizaci. Hlavní pozornost věnovali pořadatelé automatizačním technologiím, které mění interní materiálové toky od příjmu přes výrobu až po expedici. V reálném provozu pak návštěvníkům umožnili sledovat robotické systémy, které nejen zvýší efektivitu firmy, ale i přesnost a flexibilitu skladových procesů, včetně výroby.
Největší zájem byl o autonomního mobilního robota SOTO pro manipulaci s KLT boxy, který je určen pro automatické zvedání, přepravu a předávání menších kontejnerů v rámci intralogistického toku. Neméně zajímavé bylo i robotické mobilní řešení Arculee M pro spodní transport. Tato robotická platforma, která disponuje vysoce citlivými senzory a autonomní navigací pro bezpečný provoz mezi lidmi ve skladu či výrobě a další technikou, umožňuje po nasazení efektivní vnitropodnikový transport, čímž dokáže snížit nejen náklady, ale také chybovost.
Inteligentní SOTO nahradí interní logistiku
Jelikož už dávno není automatizace jen otázkou skladů, přichází na řadu nová generace AMR (autonomní mobilní robot) pro plně automatizované zásobování výroby. Jedná se o chytré řešení AMR SOTO, jedno z nejpokročilejších na trhu, který vyvinula společnost Magazino ze skupiny Jungheinrich, k propojené intralogistice, kde materiál proudí z centrálního skladu až k výrobní lince bez potřeby lidského zásahu.
SOTO se umí bezpečně pohybovat mezi lidmi a jinou manipulační technikou díky 360° senzorice, laserovým skenerům a 3D kamerám. Unikátní adaptivní technologie mu umožňuje automatizované zásobování výrobních linek, kde přiváží materiál ke stanovištím, odváží hotové výrobky nebo prázdné boxy zpět do skladu. Jeho výhodou je, že umí samostatně uchopit malý kontejner díky chytrému mechanismu ze tří stran, přepravit jej a znovu uložit. Poradí si s různými typy kontejnerů od výšky 40 až do 170 cm, a umí jich přepravit najednou až 24. Tím výrazně zvyšuje propustnost a eliminuje zbytečné přejezdy.
Přitom se nejedná o izolované zařízení, SOTO je součástí komplexního intralogistického ekosystému Jungheinrich, který komunikuje s nadřazenými systémy, jako jsou ERP, WMS nebo MES, a umožňuje sledovat zásoby a materiálové toky v reálném čase. Díky otevřenému rozhraní VDA 5050 jej lze snadno integrovat i do stávajících prostředí, kde pracují roboty jiných výrobců, bez složitých úprav infrastruktury.
„Robot SOTO, který představuje velký krok směrem k plně automatizovaným výrobním a logistickým procesům, umožňuje firmám odstranit rutinní činnosti, snížit náklady a zároveň posílit bezpečnost práce,“ říká Ing. Daniel Göllner, vedoucí oddělení Automation and Warehouse equipment Jungheinrich (ČR).
Flexibilita nasazení robotické platformy SOTO umožňuje využití nejen v automobilovém průmyslu, ale i v dalších výrobních odvětvích nebo distribučních centrech. Právě schopnost manipulace s různými typy a rozměry boxů z něj dělá univerzální řešení, které se snadno přizpůsobí individuálním potřebám provozu.
Robot využívá energeticky úsporný li-ion pohon s automatickým dobíjením a modulární konstrukce umožňuje snadnou servisovatelnost a přizpůsobení různým provozům. Systém řízení flotil dovoluje spolupracovat několika robotům současně na jedné logistické trase, kde si rozdělují úkoly podle priorit.
Značka AntOn by Jungheinrich
Organizátor uvedl na EXPO také novou značku manipulační techniky, která obohatí český trh. Jedná se o řadu AntOn, která je zaměřena na vstupní segment manipulační techniky. Tato jednoduchá a cenově dostupná řešení disponují moderní lithium-iontovou technologií a orientují se na širší spektrum zákazníků menších a středních firem hledajících spolehlivé a dostupné vybavení.
Petr Kostolník
Foto: Autor a Jungheinrich
54
