Náročné zakázky jsou vítanou výzvou

Moderní vybavení firmy, mezi které patří svařovací systémy i obráběcí CNC technika, umožňuje kromě běžné produkce i výrobu náročných dílů a složitých zařízení, jako jsou např. převodové skříně.

Od obrábění po špičkové svařování
Jako příklad lze uvést několik velkých zakázek pro nizozemskou firmu STM De Ruijter, dodávající zařízení pro vybavení lodí a přístavů, jako jsou zařízení navijáků lan, tj. lanové bubny a jejich rámy. Pro manipulaci se sypkými materiály pak při jejich vykládce z lodních prostorů slouží vykládací zařízení využívající podtlak vzduchu, pro něž olšovečtí strojaři vyráběli velké nádoby. 
Mezi zajímavé strojírenské výrobky, které vyrábí pro firmy Raben a Paul Würth v oblasti technologií pro vysoké pece, jako jsou třeba armatury, patří i klapka DN550 na odvod vysokopecního plynu.
Stále větší popularitu mezi zákazníky zaznamenávají i dodávky využívající unikátní technologie Strojíren Olšovec pro výrobu kruhových polotovarů i z těžko tvářitelných materiálů, např. Hardox 450 různých velikostí i tlouštěk stěn. Díky profesionálnímu týmu svářečů je firma schopna svařovat polotovary po zakružení. Vše je zpracované WPS s příslušnými WPQR a odborným dozorem se zaměřením na NDT s kontrolou dle ČSN EN ISO 9712 sektor W level 2 pro MT i VT. Dozor dohlíží na zajištění bezchybnosti všech svařovacích i zámečnických procesů. 
Kvalitní strojní park a moderní svařovací systémy Fronius umožňují firmě nabízet třeba svařence potrubí, ocelové konstrukce, skruže ze silných plechů, ale také různé strojní dílce, jako jsou nápravy vyráběné pro firmu Bresskamp. V oblasti zámečnické výroby s následným svařováním získala Strojírna Olšovec několik desítek schválených postupů svařování (WPQR) dle ČSN EN ISO 15614 potvrzených certifikací TÜV SÜD, které byly zaměřeny na metody MIG-131, MAG-135 a Tig-141. Svařování provádí dle certifikátu ČSN EN ISO 3834-2:2005 a certifikátu ČSN EN 1090-1:2009+A1:2011 ve třídě provedení EXC2, přičemž práce zajišťují svářeči se státní zkouškou dle ISO 9606. 

Zaostřeno na energie
Kromě profesionálních služeb v oblasti obrábění odlitků, výkovků apod., jako jsou např. referenční zakázky pro firmu GTK, tvoří významnou část jejích aktivit i výroba pro segment energetiky. Tu reprezentuje např. výroba dílců pro turbíny (svařence pro plynové turbíny, např. Difuzor D2280 mm o hmotnosti 3520 kg, který strojírny vyrobily pro Siemens) a elektromotory (výroba dílců pro elektromotory a generátory, mj. např. dílec Kostra pro firmu G&Em).
Jak zdůrazňuje jednatel Ing. Pavel Stupárek, energetika a řešení spojená s úsporami energií, maximalizaci energetické soběstačnosti a snižování uhlíkové stopy je nyní aktuální téma ve firmě samotné. Na to je zaměřen i projekt úprav výrobních prostor, který by měl strojírnám ušetřit ročně 105 MWh primární energie, což je cca 15 % z elektřiny, kterou podnik celkově spotřebovává. Cílem je zajistit si vlastními FV zdroji polovinu elektrické energie, kterou nyní potřebuje pro svoji výrobu a dosáhnout 50% energetické soběstačnosti.
Firmě se podařilo získat na tyto projekty dotaci v rámci dotačního titulu RES+ č.1/2024 na výstavbu nových FVE o celkovém výkonu 150 kW, které budou realizovány do konce příštího roku. Další úspěch slavila firma v rámci dotačního titulu Úspory energie II. na stavební úpravy výrobních budov umožňující úsporu energií a zkvalitnění pracovního prostředí pro zaměstnance.

Nový plynový motor i unikátní řešení
Vzhledem k tomu, že Strojírny Olšovec se řadu let zabývají kusovou dodávkou různých zařízení do různých typů průmyslu, bylo velkou snahou firmy zařadit do svého výrobního programu i nějaký vlastní výrobek. Proto v loňském roce zahájila práce na návrhu a výrobě tepelného motoru s různým typem využití a letos tento projekt zdárně pokračuje. 
Vývojové oddělení firmy již úspěšně dokončilo první etapu vývoje nového revolučního typu tepelného motoru pracujícího v uzavřeném termodynamickém cyklu s vnější dodávkou tepla, v němž je pracovní látkou plyn. 
Začátkem letošního roku bylo rozhodnuto zahájit vývoj nového typu hydrostatického izotermického rotačního stroje, protože po provedených zkouškách se ukázalo, že použití dvoulamelového rotačního stroje, který je již dlouhou dobu součástí známé techniky, nebude vhodné použít při potřebě větších výkonů v řádu jednotek až desítek MW. Zásadní podmínkou ale bylo, že stroj musí umožnit co nejdokonalejší průběh izotermického rozpínání pracovního plynu, jeho rotor bude dokonale vyvážen a v ideálním případě bude zařízení po úpravě schopné pracovat i jako izotermický kompresor.
Ačkoliv byl vývoj náročný, nakonec se podařilo sestrojit první konstrukci, která plní dané požadavky. Dokončení první etapy vývoje firma předpokládá v prvním čtvrtletí příštího roku, přičemž dokončení do stádia kompletního výrobního know-how, by olšovečtí konstruktéři rádi stihli do konce roku.
Obrovskou výhodou je, že zmíněný systém může pracovat nejen jako práci konající stroj, ale i jako kompresor pouze s minimálními úpravami. To umožní bezproblémovou výrobu jak tepelných plynových motorů, tak i tepelných plynových čerpadel a parních motorů pracujících v dokonalém parním cyklu.
Snahou výrobce je samozřejmě si náročný vývoj ochránit. Proto byla na vynález již podána česká národní patentová přihláška, kterou bude následovat i ta evropská. Firma si navíc již zajistila podíly na patentech, na jejichž základě bude moci vyrábět zařízení „plynový motor“ a „tepelné plynové čerpadlo“. Toto úsilí bylo završeno získáním dotace v dotačním titulu Aplikace DeepTech na výrobu prototypu plynového tepelného motoru, v němž Strojírny Olšovec spolupracují s Technickou univerzitou v Liberci.

Josef Vališka
Foto: Strojírny Olšovec

Publikováno: 22. 10. 2025 | Počet zobrazení: 278 58