Všestranná novinka zpracuje i obrobky o hmotnosti slona

Soustružnické, vrtací a frézovací centrum nejnovější generace v sobě kombinuje schopnosti výkonného soustruhu, vysoce přesného 5osého obráběcího centra a (v závislosti na požadavcích) i stroje na ozubení nebo hluboké vrtání. Všechny kroky obrábění lze přitom provádět v jednom nastavení, což snižuje neproduktivní časy, zvyšuje přesnost a dělá z M70 skutečně kompletní řešení pro složité součásti.

Precizní obrábění
M70 je určen pro velmi velké a těžké obrobky. Dokáže zpracovat díly s osovou vzdáleností až 8000 mm, maximálním průměrem výkyvu 850 mm a hmotností obrobku až 5,5 tun (což zhruba odpovídá hmotnosti dospělého slona), takže stroj pokrývá enormně široký rozsah – od dlouhých hřídelí až po masivní pouzdra.
Hlavní vřeteno poskytuje točivý moment 5860 Nm a dosahuje až 2500 ot./min. Jeho robustní lité pouzdro, stabilní ložisko a bezvůlová přídržná brzda zaručují maximální tuhost i při práci s obtížně obrobitelnými materiály, jako Inconel či titan.
Frézovací jednotka nabízí výkon 58 kW, max. točivý moment 640 Nm a dosahuje 8000 ot./min. Pozoruhodná je interpolovatelná osa B s rozsahem otáčení 220 stupňů a přídržným momentem 15 000 Nm. Díky tomu je M70 vhodný pro dlouhé a těžké vyvrtávací tyče upnuté ve stabilním hranolovém rozhraní. Frézovací vřeteno je vybaveno vnitřním přívodem chladicí kapaliny (až 200 barů), což zaručuje vynikající podmínky obrábění i při hlubokém vrtání.
K dispozici jsou dvě varianty zásobníku pro těžké speciální nástroje: Prismatický zásobník s 15 úložnými pozicemi pro nástroje o max. délce 2500 mm a hmotnosti 200 kg pro širokou škálu technologických aplikací (vyvrtávání lahví, brusná upínací hlava, NC čelní hlava atd.) a samostatný zásobník sběrného typu nad vřeteníkem se třemi místy pro nástroje max. délky 1780 mm a rovněž 200kg hmotnosti.
Navzdory svým rozměrům dosahuje M70 MillTurn maximální přesnosti. Té je dosaženo systémy přímého měření s vysokým rozlišením ve všech osách a konstrukčně optimalizovaným rámem stroje z masivní šedé litiny s tlumením vibrací a inteligentními měřicími technologiemi. Díky měřicím sondám lze obrobky měřit přímo v pracovním prostoru a odchylky automaticky korigovat. Software iControl navíc zajišťuje nepřetržité sledování řezné síly a maximální spolehlivost procesu i v bezobslužné výrobě.

Digitální řešení pro nonstop výrobu
Centrum je plně digitálně propojeno do sítě. Simulační 3D software CrashGuard Studio chrání stroj před kolizemi v reálném čase a umožňuje offline simulaci přímo z NC programu. Millturn PRO umožňuje grafické a interaktivní vytváření programů a kokpit myWFL nabízí funkce, jako je analýza spotřeby energie a sledování kontroly stavu. Díky tomu je M70 vhodný i pro nepřetržitou výrobu 24/7. Lze jej kombinovat s roboty, portálovými nakladači nebo kompletními výrobními buňkami. Výrobce nabízí automatizační řešení na míru – od manipulace s obrobky a dodávky nástrojů až po automatickou výměnu sklíčidel, koníků nebo dokonce prizmatických nástrojů. Tím se překlenují přestávky v posunu, zvyšuje se produktivita a výrazně snižují jednotkové náklady.
Frézka M70 MillTurn je zvláště zajímavá díky své maximální flexibilitě ve výrobě. Ať už jde o malé, nebo velké série, jednoduché soustružené díly, nebo složité komponenty, jako jsou klikové hřídele, pokrývá vše v jednom stroji. Snižuje počet změn, zkracuje doby výroby a zároveň zvyšuje spolehlivost procesu, což znamená vyšší produktivitu, nižší náklady a udržitelnou investici do budoucnosti. 
Navzdory fyzickému odstranění komponentů je zachována transparentnost díky inteligentní správě buněk, jíž nelze dosáhnout konvenčním způsobem a jde daleko za jeho rámec: rozhraní k PDA a zákaznické ERP systémy umožňují integraci přehledu zásob a objednávek nejen do samotné buňky, ale i do celého nadřazeného plánování výroby.
Operátor je komplexně podporován uživatelsky přívětivým intuitivním rozhraním a nepřetržitě dostupným zobrazením stavu systému. To umožňuje přesnou analýzu v reálném čase s ohledem na všechny relevantní ovlivňující faktory: aktuální zásoby surovin, stav uvolnění, výrobní zakázky, dostupnost potřebných upínacích zařízení a náhradních dílů a zbývající životnost nástrojů.
S automatizací WFL lze také zajistit dlouhodobou bezobslužnou výrobu. Buňky mohou být vybaveny řadou inovativních funkcí, takže jejich použití není omezeno na velkovýrobu, ale umožňuje i ekonomickou a vysoce produktivní výrobu malých sérií až po jednotlivé díly v bezobslužných směnách. 

Vladimír Kaláb
Foto: WFL

Publikováno: 22. 10. 2025 | Počet zobrazení: 339 67