Rösler: Přesné a efektivní tryskání velkých ocelových plechů

Kromě toho, že společnost dodává svým zákazníkům v ropném a offshore průmyslu obzvláště silné a velkorozměrové válcované plechy, nabízí jako doplňkovou službu povrchovou úpravu válcovaných výrobků, což je služba, která je v tomto odvětví stále důležitější. Pro tento úkol byla zhotovena konzervační linka ve speciálním provedení pro válcovny KON 47/3-HD od společnosti Rösler Oberflächentechnik GmbH.

Obří konzervační linka pro obří plechy  
S celkovou délkou 75 metrů, průtokem tryskacího média 3,7 tuny za minutu a roční kapacitou výroby 122 000 tun je tato konzervační linka, dodávaná severoamerickému výrobci oceli, jednou z největších, kterou firma Rösler Oberflächentechnik navrhla a vyrobila. Ale obrovská musí být, protože plechy, které se zde zpracovávají, obrovské jsou. V závislosti na válcovací tloušťce desky, tedy ocelového přířezu, mohou být až 4300 mm široké, 18 000 mm dlouhé a maximálně 203 mm silné. 
„Přesně to byla pro nás výzva: Abychom mohli otryskávat tak velké a těžké plechy s maximální hmotností přes 45 tun, bylo potřeba extrémně robustní systém, který by byl obzvláště výkonný, ale zároveň aby pracoval přesně a spolehlivě dosahoval požadovaného stupně čistoty Sa 2,5. V kombinaci s velmi napjatým harmonogramem to pro nás byl vzrušující a ambiciózní projekt,“ říká Marcus Witter, Sales Expert z firmy Rösler.

Linka nabízí další přidanou hodnotu 
Umístění linky Rösler na konci procesního řetězce jasně ukazuje jeho důležitost pro celý provoz. Konzervační linka nenabízí standardní povrchovou úpravu, ale spíše volitelnou doplňkovou službu, která je pro mnoho distributorů oceli, a i pro koncové zákazníky stále důležitější. Zákazník má na výběr mezi surovým válcovaným plechem nebo plechem již otryskaným a/nebo lakovaným. 
„V závislosti na konečném použití ocelového plechu to může být velmi atraktivní přidaná hodnota. Například plechy, které se musí přepravovat na dlouhé vzdálenosti, mohou být náchylné ke korozi. V tomto případě má smysl je před odesláním otryskat a aplikovat antikorozní ochranu. Zákazník zároveň ušetří jeden nebo dva procesní kroky ve své vlastní výrobě, protože může plech přímo řezat a svařovat, aniž by musel odstranit základní nátěr,“ vysvětluje Marcus Witter. 
V nové konzervační lince společnost většinou používá základní nátěry na bázi rozpouštědel, které jsou mimo jiné také vyžadovány v odvětví, jako jsou stavby lodí a práce na moři. Stejné základní nátěry také často používají tradiční výrobci oceli. Kvůli přísnějším ekologickým nárokům však mohou konzervační linky Rösler zpracovávat i laky na vodní bázi.

Maximální efektivita a hospodárnost
Srdcem konzervační linky Rösler je tryskací stroj s válečkovým dopravníkem. Před ním je ofukovací jednotka, která odstraňuje nečistoty z plechů, a předehřívač. Ten zahřeje obrobky na optimální provozní teplotu potřebnou pro následné lakování. Předehřívač, vybavený dvěma vysoce účinnými plynovými hořáky, ohřívá vzduch na 260 °C a běží v režimu cirkulace vzduchu. K tryskacímu systému se plechy dostanou přes krátkou válečkovou dráhu, která je vybavena deseti turbínami Gamma 400G, každá o výkonu 30 kW. Turbíny lze automaticky selektivně vypínat v závislosti na šířce plechu. To zlepšuje celkovou efektivitu zařízení, snižuje míru opotřebení a tím pomáhá snižovat provozní náklady.
Speciálně kvůli automatickému rozpoznávání šířky plechu, byl stroj vybaven vylepšeným zpětným vedením a rozvodem tryskacího média, pro zajištění rovnoměrné distribuce tryskacího prostředku s optimálním tryskacím výkonem, i když jsou jednotlivé turbíny selektivně vypínány. Aby stroj vydržel zatížení až 7 tun na běžný metr a průchodnost tryskacího prostředku 3,7 tuny za minutu i při plném výkonu a v nepřetržitém provozu, je tryskací komora celá vyrobena z 8 mm manganové oceli a je navíc vybavena vyměnitelnými manganovými ocelovými pláty o tloušťce 8 mm.
Po tryskání je plech automaticky očištěn pomocí integrované čisticí stanice, aby do automatického lakovacího systému vstupoval bez tryskacího média a prachu. Zde se na povrch plechu nanáší dvousložková barva bezvzduchovým procesem. Senzory zaznamenávají velikost a šířku plechu i jeho přepravní rychlost a minimalizují tak zbytečné přestřiky, tedy zbytečné foukání barvy do kabiny. Tím zajišťují vyšší efektivitu a nižší spotřebu barvy. Po zaschnutí musí mít lakovaný plech tloušťku barvy mezi 15 a 25 µm. 
Jakmile je plech nalakován, dopraví se do sušičky zahřáté na cca 60 stupňů. Plech tudy prochází na speciálním řetězovém dopravníku, aby se nepoškodil lak na spodní straně plechu a nevznikly viditelné vady. Tepelný systém dodatečného spalování zajišťuje, že odpadní vzduch obsahující rozpouštědla z lakovacího systému a sušárny je vyčištěn, takže se bezpečně dodrží zákonné emisní limity.

Úspěšné uvedení do provozu i přes náročné podmínky
Konzervační linka je v provozu od konce roku 2023 a od té doby běží nepřetržitě bez problémů. Montáž konzervační linky byla skutečnou výzvou vzhledem k napjatému harmonogramu výstavby celé válcovny. Zatímco se již montovala konzervační linka, stavební práce na hale pokračovaly naplno, aby se dokončila střecha, vnější stěny a další potřebné instalace. 
„Sestavení systému se stalo skutečnou výzvou, protože jsme chtěli pomoci našemu zákazníkovi dodržet jeho napjatý harmonogram. Nakonec jsme byli úspěšní, protože projektové týmy na obou stranách byly v každodenním kontaktu. Díky atmosféře mezi zákazníkem a námi, která byla charakterizována vysokou mírou spolupráce, se nám podařilo tento náročný projekt zdárně dokončit,“ říká Marcus Witter z Rösleru.

www.rosler.com
Foto: Rösler Oberflächentechnik

Privátní společnost Rösler Oberflächentechnik se již více než 80 let aktivně podílí v oblasti povrchových úprav s komplexním portfoliem vybavení, spotřebního materiálu a služeb v oblasti technologií hromadné povrchové úpravy a otryskávání pro průmyslová odvětví. 

Publikováno: 2. 10. 2025 | Počet zobrazení: 293 58