DeepTriDrill: Řešení pro přesné vrtání hlubokých otvorů

Dosažení přesného a efektivního hlubokého vrtání v aplikacích, jako jsou např. komponenty podvozků a motorů letadel, klikové hřídele a tělesa vstřikovačů paliva pro automobily, hydraulické systémy a převodové skříně nebo formy a zápustky, představuje hned několik výzev, včetně odvádění třísek, vychýlení otvoru a konzistence přesnosti otvoru. 
Tradiční metody vrtání do drážek často vedou k ucpávání třískami, nadměrnému opotřebení nástroje, vysokým nákladům na obrábění a složitému řízení přebrušování nástrojů. Nový vyměnitelný zápustkový vrták DeepTriDrill (DTD) je navržen tak, aby tyto výzvy překonal a zvýšil produktivitu. Nabízí řadu pokročilých funkcí, které zvyšují přesnost děr, kontrolu utváření třísek a delší životnost nástroje, což z něj činí ideální volbu právě pro náročné aplikace v leteckém a automobilovém průmyslu.

Děliče třísek optimalizují jejich odvádění
Jednou z hlavních výzev při vrtání hlubokých děr je efektivní odvádění třísek. Špatná kontrola utváření třísek může vést k ucpávání, zvýšenému zatížení vřetena a zkrácení životnosti nástroje. Vyměnitelná břitová destička DeepTriDrill je navržena s děliči třísek, které dělí třísky na menší, lépe zvládnutelné velikosti, čímž zabraňuje riziku ucpávání a zajišťuje stabilní řezné podmínky. To má za následek dosažení nižší řezné síly pro celkovou lepší stabilitu obrábění a s tím související i dlouhou životnost nástroje a minimalizované riziko zasekávání třísek. Což se významně promítá do zkrácení prostojů a zvýšení produktivity. Navíc má každá břitová destička TOHT tři řezné hrany, které jsou vybaveny hladicím prvkem pro zlepšení kvality povrchu a přímosti otvoru.

Vodicí destičky zajišťují přesnost a stabilitu
Udržování přímosti a kruhovitosti otvoru je zásadní pro vysoce přesné součásti, proto je DTD vybaven přesnými vodicími destičkami, které poskytují oporu nástroje během vrtání, snižují průhyb otvoru a zvyšují přesnost otvoru. Mezi klíčové výhody patří zejména vynikající kulatost a přímost otvoru, minimalizující potřebu sekundárního dokončovacího průchodu, stabilní vedení i při vysokých posuvech a hloubkách a zlepšená kvalita povrchu, nezbytná pro aplikace vyžadující přesné tolerance.
Pro další zvýšení efektivity mají všechny vodicí destičky dvě použitelné strany a jsou vybaveny dvojitým zkosením pro hladký vstup do obrobku. Každá velikost vodicí destičky je k dispozici ve třech různých třídách karbidu, což poskytuje flexibilitu pro různé materiály a podmínky obrábění.

Snížení řezné síly a přední přívod kapaliny
Vrtání hlubokých děr vyžaduje přesné ovládání řezných sil, aby bylo zajištěno stabilní obrábění a prodloužená životnost nástroje. Každá břitová destička je proto vybavena utvařečem třísky s vysokým sklonem, který je navržen tak, aby při vrtání utvářel krátké a snadno ovladatelné třísky. 
Standardní řada DTD zahrnuje dva typy utvařečů třísky pro každou břitovou destičku: utvařeče NDJ jsou optimalizovány pro materiály P/K/H (ocel, litina a kalené materiály), a utvařeče NDL pro materiály M/S (nerezová ocel a superslitiny). Tato všestrannost zajišťuje, že si výrobci mohou vybrat nejlepší utvařeč třísek pro svou specifickou aplikaci, což zvyšuje efektivitu i životnost nástroje.
Přívod chladicí kapaliny je při vrtání hlubokých otvorů zásadní, proto má DeepTriDrill přední otvory pro přívod chladicí kapaliny, které zajišťují správné chlazení, odvod třísek a konzistentní výkon. Výsledkem jsou prodloužená životnost nástroje snížením hromadění tepla, zlepšený odvod třísek pro nepřerušované vrtání a větší stabilita vrtání pro vysoce přesné aplikace.

Vysoce výkonné třídy břitových destiček
Aby DTD splňoval širokou škálu potřeb obrábění, je k dispozici ve dvou standardních třídách, které zajišťují optimální výkon v různých aplikacích a poskytují spolehlivou odolnost proti opotřebení a trvanlivost.
Třída AH9130 je určená pro vrtání různých materiálů a charakteristická vysokou odolností proti opotřebení. Třída AH725 je vhodná pro obrábění oceli a nerezové oceli za běžných řezných podmínek. Nabízí dobrou rovnováhu mezi opotřebením a odolností proti vylamování.

Nejlepší reference jsou z praxe
DeepTriDrill byl již úspěšně implementován v různých aplikacích, kde se prokázala, zlepšená efektivita obrábění, delší životnost nástrojů, přesnost otvorů a snížení nákladů na správu nástrojů.
Nahrazením tradičního vrtáku systémem DTD se dvěma řadami vodicích plošek zákazník úspěšně vyřešil problematickou operaci vrtání příčných otvorů. Modernizace vedla k 3,5násobnému zvýšení produktivity, výraznému zkrácení doby cyklu, snížení rizika zlomení nástroje a prostojů stroje a zvýšení spolehlivosti vrtacího procesu. Díky optimalizovaným pokročilým řezným parametrům (vřeteno 1200 ot./min, řezné rychlosti 54 mm/min a posuvu 70 mm/min), které se ukázaly jako mnohem efektivnější ve srovnání s předchozím nastavením, se zvýšil výkon i stabilita procesu. Nasazení nástroje potvrdilo jeho vhodnost pro obrábění předkalené oceli v aplikacích forem pro tlakové lití.
U dalšího z výrobců vedl přechod z tradičního pájeného vrtáku při obrábění materiálu SUS309S pro díly plynových hořáků na DTD k trojnásobnému zvýšení produktivity vrtání. Zvýšením posuvu na 0,03 mm/ot. se výrazně zlepšila rychlost posuvu. DeepTriDrill vrtal čisté otvory s minimálním řezným hlukem a krátkými třískami. Výrazně zlepšen byl i jejich odvod, což přispělo ke stabilitě a efektivitě procesu, a k tiššímu a spolehlivějšímu provozu.
Vzhledem k tomu, že letecký a automobilový průmysl i průmysl výroby forem a zápustek neustále usilují o vyšší přesnost a produktivitu, je DeepTriDrill ideálním řešením. S rostoucími požadavky na přesnost poskytuje významnou konkurenční výhodu tím, že nabízí vynikající kruhovitost a přímost, optimalizovanou kontrolu utváření třísek při vrtání hlubokých děr, a delší životnost nástroje s vyměnitelnými břitovými destičkami, což snižuje náklady na obrábění, zvyšuje kvalitu dílů a minimalizuje nutnost přepracování.

www.tungaloy.cz
Foto: Tungaloy

Publikováno: 7. 9. 2025 | Počet zobrazení: 299 63