Maximální požadavky na nástroj a proces
Konstrukční části, které se používají v letectví a automotive, vyžadují přesnou rozměrovou stabilitu a vynikající kvalitu povrchu. Proto společnost Gühring vyvinula vysoce výkonné nástroje, které umožňují hospodárné a bezpečné obrábění.
Trend u materiálů z vláknitého kompozitu přechází od cenově výhodných sklolaminátových materiálů zesílených krátkými vlákny pro jednoduché díly pláště ke strukturovaným konstrukčním částem z kvalitních materiálů s uhlíkovými vlákny, která teprve optimálně využívají potenciál lehkých konstrukcí této skupiny materiálů. Nekonečná vlákna a tváření přitom ale staví výrobce nástrojů před nesnadné výzvy.
K výrobě vysoce přesných válcových a kuželových otvorů v hliníkových a titanových strukturách potřebných u montáže křídel nabízí Gühring nástrojová řešení pro použití na vrtacích posuvových jednotkách. K frézování plastů zpevněných uhlíkovým vláknem vyrábí nástroje s břity s polykrystalickým diamantem a s povlakem ze slinutého karbidu. Pro obrábění konstrukčních částí z hliníku, titanu a niklových slitin jsou k dispozici frézy ze slinutého karbidu se speciálně vyvinutými geometriemi, řeznými materiály a povlaky.
Ocenění výstružníku HR 500
Výrobní společnost Fritz Schmidt Metallgießerei vsadila na vysoce výkonné výstružníky firmy Gühring řady HR 500, díky kterým dokáže zdvojnásobit životnost nástroje ve srovnání s výstružníky konkurence. A díky pětinásobné řezné rychlosti zároveň šetří cenný čas obrábění.
Zákazníci z automobilového průmyslu nebo lékařské techniky si cení vysokou úroveň výrobků firmy Fritz Schmidt Metallgießerei, která díky vlastní slévárně, výrobě forem a mechanickému zpracování nabízí řešení na míru v oblasti tlakového lití hliníku i ve strojírenství. Již léta používají různé nástroje od firmy Gühring, a jak říká Fabian Hambach, zástupce vedoucího nástrojárny ve Fritz Schmidt, výrazně zvýšili za poslední čtyři roky počet těchto nástrojů, především ve výrobě forem. Právě tam je totiž extrémně důležitá nejen přesnost a spolehlivost procesu, ale také dodržování velmi úzkých tolerancí, zejména při vystružování, kde se pracuje v řádech mikronů.
Přesnost bez kompromisů
Výstružníky se používají při výrobě forem z kalené oceli, kde je požadována mimořádná přesnost. Formy totiž určují vnější tvar a povrch součásti vyráběné tlakovým litím. Tento proces umožňuje hromadnou výrobu složitých komponent z hliníkových slitin pro automobilový průmysl. Jejich kvalita závisí na kvalitě formy. Proto výrobce při jejich výrobě požaduje po nástrojích přesné tolerance, maximální přesnost a nejlepší kvalitu otvorů.
Pro vrtání otvorů různých průměrů nejdříve ve firmě Fritz Schmidt používali výstružníky jiného výrobce, s výsledky však nebyli spokojeni, jelikož vlivem rychlého opotřebování nástrojů docházelo k vyšším nákladům na ně. Po doporučení a vyzkoušení vysoce výkonného výstružníku řady HR 500 od společnosti Gühring se situace změnila.
Maximální výkon v kalené oceli
Výstružníky musí kromě vysoké kvality otvorů a spolehlivosti zvládat i velmi tvrdý a otěruvzdorný materiál. Vzhledem k tomu, že se do formy pod vysokým tlakem vstřikuje roztavená hliníková slitina, je forma vystavena velkému mechanickému i tepelnému namáhání. A aby se předešlo její deformaci, používá se kalená ocel (48–50 HRC), která odolá těmto podmínkám.
„Aby výstružník dobře zvládl obráběcí proces i v kalené oceli až do 50 HRC, rozhodli jsme se pro HR 500 Universal pro průchozí otvory,“ vysvětluje Marcel Hron z firmy Gühring.
Tento vysoce výkonný monolitický výstružník se osvědčil nejen v oceli, nerezové oceli, titanu a speciálních slitinách, ale také v kalené oceli až do 63 HRC. Povlak TiAIN-nanoA zajišťuje vysokou ochranu proti opotřebení a tím i dlouhou životnost. Výstružníky jsou k dispozici v průměrech od dvou do 20 milimetrů.
Centrální přívod chladicí kapaliny při obrábění zajišťuje optimální chlazení a spolehlivý odvod třísek z průchozího otvoru. V kombinaci s extrémními posuvy a řeznými rychlostmi je garantován velmi spolehlivý proces.
Dvojnásobná životnost
Vysoce výkonný výstružník průměru 10 mm zvládl obrobit 230 otvorů ve formách pro automobilový průmysl, zatímco konkurenční nástroj dosáhl konce životnosti už po 115 otvorech. Původním cílem výrobce bylo zvýšení životnosti a spolehlivosti obrábění, navíc ale získali výrazné zrychlení procesu.
Zatímco předchozí nástroj pracoval s řeznou rychlostí V(c)= 10 m/min, HR 500 Universal bez problémů dosahuje pětinásobku této hodnoty. Díky přechodu na výstružníky HR 500 Universal mohla firma výrazně zlepšit životnost i časy obrábění, a to bez kompromisů v kvalitě povrchu nebo přesnosti.
Kromě univerzální verze řady HR 500 jsou v sortimentu také standardní výstružníky pro všechny průměry (od 1,95 do 76,00 mm), rovněž krátké provedení pro stísněné prostory a specializované verze pro konkrétní materiály, jako jsou litina nebo hliník. Dá se tak říci, že rodina HR 500 zahrnuje varianty pro téměř všechny materiály.
www.guehring.cz
Foto: Gühring
56
