ENGEL na Fakumě
V odborném koutku „Plastifikování“ představil rakouský výrobce vybavení pro plastikářský průmysl ve své expozici nové technologie zaměřené na další zvýšení efektivity, přesnosti a kvality ve výrobě plastů.
Nově vyvinutá rychlá otočná uzavírací tryska firmy ENGEL s rotačním posuvem pro obalový sektor optimalizuje tok materiálu s velkými průřezy a snižuje jak smyk, tak přehřívání. Inovativní konstrukce umožňuje velmi krátké spínací časy (což je zvláště cenné pro aplikace s krátkými dobami cyklu) a zvyšuje kvalitu produktu i spolehlivost procesu při zachování vysoké výrobní rychlosti. Speciálně navržené součásti jádra a přizpůsobené povlaky minimalizují úniky a prodlužují životnost trysky.
Nový kulový zpětný ventil je významnou inovací zaměřenou na přesnost a spolehlivost, která výrazně snižuje riziko úniku během vstřikování. Speciální geometrie umožňuje vysokou reprodukovatelnost a zlepšuje odpojení kontrolního kroužku od kontrolního hrotu před začátkem vstřikování. V kombinaci s dodatečnou konstrukcí s krátkým zdvihem vykazuje zpětný ventil vynikající těsnicí chování, což eliminuje potřebu uvolnění stlačení po dávkování.
ENGEL nabízí řešení šitá na míru pro splnění různých výrobních požadavků, což dokumentují i vysoce výkonné šneky a třízónový míchací šnek pro optimální a konzistentní zpracování široké škály plastů nabízející vynikající homogenizaci při vysokých výkonech. Společná pro všechna řešení je výroba homogenní taveniny, jak materiálově, tak tepelně, zajišťující vysokou kvalitu finálních produktů.
Řídicí systém v nové podobě
Mezi novinkami v expozici firmy na veletrhu byl i nový řídicí systém CC300 plus s pokročilou koncepcí ovládání, která vyniká vylepšenou ergonomií a možnostmi personalizace. Bezproblémově integruje digitální asistenční systémy do výrobního procesu a umožňuje rozhodování na základě dat, čímž výrazně snižuje zmetkovitost i prostoje. Intuitivní ovládání umožňuje efektivně pracovat se složitými vstřikovacími stroji i méně zkušeným pracovníkům, což ulevuje specializovanému personálu a přispívá ke stabilizaci výkonnosti výroby.
Od listopadu 2024 bude do řídicích systémů CC300 a CC300 plus standardně integrována nová funkce optimalizace procesů. Tato funkce interaktivně vede uživatele dostupnými digitálními asistenčními systémy, aby zajistila, že procesy jsou optimalizovány ve správném pořadí, čímž se minimalizují zdroje chyb a maximalizuje se efektivita – aktivuje se „zelený režim“ stroje.
Automatická detekce netěsností
Na veletrhu představil ENGEL i systém automatické detekce netěsností pro systémy horkých vtoků. Tato možnost, plně integrovaná do systému ohřevu nástrojů ENGEL, včas detekuje chyby regulace teploty a zabraňuje nákladným opravám způsobeným přelisováním nástroje. Výrazně přispívá k zamezení prostojů nástrojů nebo dokonce výpadků výroby. Identifikuje netěsnosti materiálu v nástroji, porovnává je s tolerančními prahy a reaguje nastavitelnou poplachovou reakcí, což zajišťuje výrazně vyšší provozní bezpečnost a zlepšuje zajištění kvality.
Chlazení a správná teplota
Vzhledem k tomu, že chlazení představuje více než 40 % celkové spotřeby energie a chyby v řízení teploty zůstávají jednou z nejčastějších příčin zmetkovitosti při výrobě vstřikovacích forem, představila společnost ENGEL nejnovější model svého rozdělovače teploty vody: eco-flomo XL – větší verzi osvědčeného systému eco-flomo, určenou pro výrobní prostředí vyžadující výrazně vyšší objemy chladicí vody, takže je ideální pro rozsáhlé aplikace při zpracování plastů.
Ve srovnání se standardní verzí nabízí podstatně vyšší průtoky, takže se hodí pro potřeby větších výrobních zařízení. Zatímco původní systém eco-flomo je navržen pro aplikace s nižšími až středními požadavky na chlazení, eco-flomo XL podporuje efektivní chlazení s průtokem až 100 l/min, díky čemuž je ideální pro velmi velké formy a velké objemy výroby.
Mezi další klíčové vlastnosti eco-flomo XL patří i vylepšené optimalizované monitorování a řízení teplotních okruhů, kdy přesným měřením a zobrazením průtoků a teplotních rozdílů pro každý jednotlivý okruh na displeji získá obsluha jasný přehled o celém procesu chlazení, což umožňuje včasnou detekci odchylek a umožňuje rychlé korekce pro udržení trvale vysoké kvality výroby.
Josef Vališka
Foto: ENGEL
66
