Trojnásobná kapacita 3D tisku zrychluje výrobu na zakázku

Rostoucí zájem se rozhodl kolínský specialista na pohyblivé plasty, firma igus, kterou v Česku zastupuje společnost Hennlich, řešit ztrojnásobením počtu svých SLS 3D tiskáren pro laserové sintrování.

„Pokud chtějí uživatelé, od domácích kutilů po velké průmyslové zákazníky, vyrobit malé množství otěruodolných dílů na zakázku, poskytujeme ve spolupráci s firmou igus řešení v podobě online 3D tiskových služeb,“ říká Tomáš Vlk, manažer pro drytech plasty firmy igus ve společnosti Hennlich.

Postup pro objednávku 3D tisku je přitom velmi snadný – na adrese www.igus.eu/3D-printservice je možné ihned nahrát data ve formátu CAD, vybrat si materiál a potvrdit objednávku. Většina dílů je vyráběna za použití laserového sintrování, při kterém se firmou igus vyvinutý práškový materiál iglidur I3 rozprostře po celé ploše tiskové podložky a následně se spéká laserem. Po spečení se podložka sníží a nanese se nová vrstva prášku.

Rychlý tisk složitých součástek

Výhody laserového sintrování jsou zřejmé. Na SLS tiskárnách je možné vytvořit jednoduché i složité tvary, stejně jako pohyblivá řešení. „Na ploše o rozměrech 220 x 170 x 300 mm může být např. vyrobeno 5000 kluzných pouzder o průměru 10 mm během 30 hodin. Díky laserovému sintrování můžeme nabídnout součástky nejen rychle, ale jsou zároveň pevnější a levnější než při použití tavicího procesu," dodává Tomáš Vlk.

Vysoké náklady na produkci nástrojů pro vstřikování jsou eliminovány a jakékoli konstrukční změny se mohou jednoduše upravit v počítači, zatímco při konvenčním vstřikování by se musela vyměnit celá forma.

Navíc není žádný rozdíl v ceně jednoduchých a složitých tvarů. Přeje-li si zákazník vyrobit ozubená kola, může použít SLS materiál I6, který byl vyvinut speciálně pro tento účel. Pokud má být ve vytištěné sérii 4000 a více dílů, je výhodné nástroje pro vstřikování vyrobit SLS procesem a následně je použít ve vstřikolisech. Tento postup umožňuje uživateli široký výběr z více než 50 materiálů iglidur.