Použitelnost centrálních mazacích systémů pro různé druhy maziv

Správná volba prvků a systémů mazací techniky, jejich vhodné uspořádání a rozmístění jsou základními podmínkami dosažení kladného ekonomického efektu při jejich využívání. Nasazování centrálních mazacích systémů (CMS) na strojích a strojních zařízeních je výhodné a někdy zcela nepostradatelné. Mazací systémy dopravují mazací látku (olej / tekuté plastické mazivo / plastické mazivo) do mazaných míst (na stykovou plochu pohybujících se částí) v přesně stanoveném množství a čase, nezávisle na odporu proti vnikání maziva do mazaného místa a nezávisle na „negativním lidském faktoru“ za účelem:

- snížení tření a valivého odporu (snížení opotřebení a hnací energie),
- zvýšení ekologičnosti a hygieny provozu (ochrana životního prostředí),
- zvýšení bezpečnosti práce.

Centrální mazání
Mazací prostředky se do mazacích míst dopravují automaticky pomocí mazacích prvků, uspořádaných do centrálních mazacích systémů. Prvky centrálních mazacích systémů se rozdělují na tyto základní skupiny:

- zdroje tlakového maziva,
- rozdělovací a dávkovací prvky,
- ovládací, řídicí a kontrolní prvky,
- rozvodné potrubí a příslušenství mazacích systémů.
Z výše uvedených prvků se sestavují jednotlivé centrální mazací systémy.
- Rozdělení centrálních mazacích systémů

Obecně rozdělujeme CMS podle nejrůznějších hledisek. Hlavním znakem pro rozdělení CMS je počet tlakových potrubí mezi zdrojem tlakového maziva a mazacími místy, popř. mezi zdrojem tlakového maziva a rozdělovacími nebo dávkovacími prvky (Základní systémy) a určení CMS pro příslušné aplikace (Speciální systémy). Dále můžeme CMS podrobněji rozdělovat podle dalších hledisek - oběhové a ztrátové, pro plastická maziva nebo mazací oleje, pro jedno, dvě či více mazacích míst, s pohonem zdroje tlakového maziva ručním, mechanickým nebo elektrickým, s ovládáním závislosti na čase nebo na zatížení mazaného stroje či zařízení a další.

- Základní CMS
Na základě svých technických a ekonomických vlastností jsou jednotlivé základní CMS použitelné vždy pro určité stroje a strojní zařízení v různých oblastech průmyslu. Vícepotrubní CMS se používají pro mazání menších a středně velkých strojních zařízení, případně je lze užít i pro mazání některých samostatných uzlů velkých strojních celků s malým počtem mazacích míst. Dvoupotrubní CMS jsou určeny pro osazování rozsáhlých strojních celků s velkým počtem mazacích míst, se značnými vzdálenostmi mezi zdroji tlakového maziva a mazacími místy, které pracují v drsných provozních a klimatických podmínkách. Jednopotrubní CMS slouží k osazování menších strojů s malým až středním počtem mazaných míst a pracujících ve vhodných provozních podmínkách. Progresivní CMS jsou vhodné pro mazání malých a středně velkých strojů a strojních zařízení se středním počtem mazacích míst, které pro svou funkci vyžadují kontrolovatelnou dávku do všech mazaných míst. Základní CMS lze podle potřeby navzájem kombinovat, případně (pokud to jejich technické vlastnosti vyžadují) i částečně slučovat.

- Vícepotrubní CMS pro mazací oleje i plastická maziva do NLGI-TŘ. 2(3)
Slouží k mazání strojů a strojních zařízení do ca 60 i více mazacích míst (MM) a do vzdálenosti max. ca 20 m. Tento systém je vhodný pro mazání kompaktních celků a používá se především pro dopravu mazací látky do třecích dvojic, u kterých není nutná 100% kontrola dodávky. Množství maziva pro každé jednotlivé MM (dvojici MM) se nastavuje přímo na čerpací jednotce mazacího přístroje (popř. spojováním vývodů), celkové dodávané množství je možné měnit volbou režimu provozu. Pomocí vhodných rozdělovačů je možné rozšířit počet MM a případně kontrolovat dodávku maziva do těchto mazacích míst. Systém je velmi jednoduchý z konstrukčního i uživatelského hlediska.

- Dvoupotrubní CMS pro mazací oleje i plastická maziva do NLGI-tř. 3
Slouží k mazání strojů a strojních zařízení s velkým počtem mazacích míst (i 1000 a více), vzdálených až 100 i více metrů. Systém je velmi provozně spolehlivý, odolný proti mechanickému poškození a vlivům prostředí. Snadno se docílí požadované množství maziva do jednotlivých mazacích míst (velikostí a regulací zdvihu pístu dávkovačů či změnou režimu provozu). Dodávka maziva je zcela nezávislá na různých protitlacích v mazacích místech (obr. 2).

- Škrticí CMS pouze pro mazací oleje
Škrticí CMS pro mazací oleje, slouží k mazání strojů a strojních zařízení (nebo jejích částí) od několika až do ca 200 mazacích míst. Osazují se nimi stroje (obráběcí, textilní, tvářecí, polygrafické, balicí, na tlakové lití apod.) a části strojů (např. řetězy - pracovní i poháněcí, nástroje apod.) v celém rozsahu strojírenství (obr. 3)

- Jednopotrubní CMS pro mazací oleje (výjimečně i plastická maziva)
Jsou použitelná pro různé konzistence mazacích látek a slouží k mazání strojů a strojních zařízení (nebo jejích částí) od několika až do cca 100 MM. Jednopotrubními CMS se osazují stroje a části strojů v celém rozsahu strojírenství. Lze je použít také pro technologické mazání obráběcích nebo tvářecích operací. Velkou výhodou je jejich jednoduché řešení, stejně jako snadná a časově nenáročná montáž (obr. 4).

- Progresivní CMS pro mazací oleje i plastická maziva do NLGI-TŘ.2(3)
Slouží k mazání strojů a strojních zařízení až do cca 100 (i více) mazacích míst vzdálených desítky metrů (viz obr. 5). Systém je provozně velmi spolehlivý, odolný proti mechanickému poškození a vlivům prostředí. Uspořádáním a provedením rozdělovačů docílíme dodávání požadovaného množství maziva do jednotlivých mazacích míst v širokém rozsahu. Princip funkce umožňuje 100% kontrolu („ucpání i prasknutí“) dodávky maziva do všech mazacích míst.

- Postřikovací CMS pro mazací oleje i plastická maziva do NLGI-TŘ.2(3)
Postřikovací CMS (viz obr. 6), jsou použitelné pro celou škálu maziv od olejů až po plastická maziva. Slouží především k dopravě mazací látky na otevřená mazaná místa (boky zubů ozubených převodů, okolky kol kolejových vozidel, řetězy, vodicí plochy aj.) nebo pro technologická mazání. Používají se v celém rozsahu strojírenství. Nahrazují dříve používané mazací systémy - např. brodicí nebo kapací. Počet mazacích míst a vzdálenosti jsou limitovány parametry zvolených prvků.

- Směšovací CMS pro mazací oleje i plastická maziva do NLGI-TŘ.2(3)
Jsou použitelné pro celou škálu maziv od olejů až po plastická maziva. Slouží především k mazání strojů a strojních zařízení (nebo jejích částí) s uzavřenými MM, ale jsou použitelné i pro otevřená MM (např. ozubené převody, řetězy, vodicí lišty apod.) nebo pro technologické mazání. Tlakový vzduch MM zároveň chladí a vytváří na nich přetlak. Jejich použití je v celém rozsahu strojírenství. Slouží k mazání strojů a strojních zařízení s cca 100 (i více) MM (vzdálenými až několik desítek metrů od mazacího přístroje) pracujících v náročných provozních podmínkách.

- Olejová mlha pouze pro mazací oleje
Mazání olejovou mlhou se zařazuje (spolu s postřikovacím a směšovacím mazáním) mezi mazací systémy, u kterých se pro dopravu mazací látky do mazacích míst využívá proudící tlakový vzduch. Ve většině případů jde o mazání ztrátové. Používá se:

- k mazání vysoce tepelně zatížených valivých a kluzných ložisek (např. v hutích, válcovnách, gumárnách apod.),
- k mazání valivých a kluzných ložisek s vysokým počtem otáček a obvodovou rychlostí (např. vysokofrekvenčních vřeten, brusek, vzduchových turbín apod.),
- k mazání třecích uzlů, které jsou vystaveny působení škodlivých plynů a kapalin nebo prachu (např. strojů v chemickém, těžebním či potravinářském průmyslu, brusek, stavebních strojů apod.),
- k mazání těžko přístupných mazaných míst (speciálně také uzavřených převodů) např. u výrobních strojů,
- k mazání řetězů, lan nebo jiných součástí, při jejichž mazání nesmí být provoz přerušen,
- k mazání kloubových vřeten.

V mazacím agregátu se do proudícího tlakového vzduchu podtlakem přisává mazací látka a ve formě olejové mlhy je rozvětvujícím se potrubím (bez použití dávkovačů či rozdělovačů) přiváděna k mazacím místům. Ve výstupu z mazacího místa se umísťuje mazací tryska, ve které se vysrážejí z olejové mlhy kapky maziva a ty jsou tlakovým vzduchem dopraveny na třecí plochy.
Kondenzací se zamezuje unikání olejové mlhy z mazaných míst do okolí a mazivo ve formě kapek má lepší mazací schopnost než olejová mlha. Prostor uzavřených mazaných míst musí být opatřen kanály pro odvádění tlakového vzduchu a maziva. Potřebné relativní množství maziva do jednotlivých mazaných míst se dosáhne použitím příslušných velikostí mazacích trysek. Tlakový vzduch mazaná místa rovněž ochlazuje a vytváří v nich přetlak, který zabraňuje vnikání nežádoucích látek z okolí.
Mazací látku ve formě olejové mlhy lze dopravovat do až stovek (i tisíců) mazacích míst vzdálených až stovky metrů od mazacího agregátu (obr. 7).

Závěr
CMS mohou do mazacích míst dopravovat mazací látky v širokém rozsahu fyzikálních (viskozita nebo konzistence) parametrů a chemických nebo ekologických vlastností. Systém může pracovat periodicky nebo kontinuálně a v automatickém nebo ručním režimu, který se volí podle charakteru a podmínek provozu.
CMS lze aplikovat u výrobců i provozovatelů strojů a strojních zařízení (formou dodatečné montáže), nejvýhodněji formou dodávky kompletních systémů a služeb (montáž / šéfmontáž, sledování provozu / provozování apod.).
Životnost CMS, ekonomická návratnost nákladů na jejich pořízení, jejich flexibilita na aktuální provozní podmínky a především kladné provozní zkušenosti po jejich nasazení jsou hlavními důvody pro jejich výraznější používání v různých oblastech průmyslu. Jejich správná aplikace snižuje provozní náklady, zlepšuje ekologii a hygienu provozu a zvyšuje bezpečnost práce.

Ing. Pavel ŠPONDR, Ing. Antonín DVOŘÁK, Ph. D., ŠPONDR CMS, spol. s r. o.,
 

Publikováno: 19. 11. 2014 | Počet zobrazení: 2627 546